混凝土數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡介：
試驗(yàn)機(jī)主要有機(jī)體、液壓操縱箱、測力儀等三部分組成。
1、機(jī)體部分
試驗(yàn)機(jī)機(jī)體有由四根立柱將缸體與上梁連接一起，在試驗(yàn)機(jī)的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲杠可以調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當(dāng)試件與上壓板接觸時(shí)，上壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗(yàn)時(shí)試件要對準(zhǔn)刻線，下壓板下面設(shè)有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時(shí)粉塵進(jìn)入油缸，損壞缸體或油封?；钊c油缸間設(shè)有密封裝置，可以放油外泄，但使用時(shí)活塞仍有微量油外泄時(shí)，在缸體頂端有環(huán)形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液壓操縱部分：
本試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要由油箱、油泵、濾油器、電動機(jī)、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，實(shí)驗(yàn)機(jī)在加荷時(shí)，應(yīng)手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制）該速度與安全閥為一體式），卸荷時(shí)，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗(yàn)機(jī)在出廠時(shí)已將安全閥調(diào)至適當(dāng)位置，在正常使用時(shí)用戶不可對安全閥進(jìn)行調(diào)整。
3、儀表部分詳閱儀表說明書
四、混凝土數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)安裝
1、試驗(yàn)機(jī)吊裝時(shí)將吊裝鋼絲穿入絲杠頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)。
2、試驗(yàn)機(jī)安裝在高度地面約20cm的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應(yīng)預(yù)埋2只M16的地腳螺栓。
3、試驗(yàn)機(jī)安裝時(shí)用1/1000的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可以墊塊調(diào)整(墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗(yàn)機(jī)緊固在基礎(chǔ)。
五、混凝土數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)操作步驟
1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。
2、接通電源啟動電動機(jī)（電源電壓380V 50HZ)
3、關(guān)閉回油閥，將速度閥手柄逆時(shí)針方向擰開供油使活塞升離缸底。
4、放好試件，調(diào)整絲杠高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。
5、當(dāng)試件還未接觸到上壓板時(shí)，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當(dāng)調(diào)節(jié)速度閥進(jìn)行加荷至試件壓碎為止。
6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)上回油閥，可做下一次試驗(yàn)，打開回油閥時(shí)速度一定要慢。
六、混凝土數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1、試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。
2、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持清潔，試驗(yàn)機(jī)上表面無保護(hù)層的零件，應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。
4、試驗(yàn)機(jī)活塞上升位置不得超過30mm，試驗(yàn)機(jī)操縱箱上裝有限位標(biāo)尺，箭頭到限位時(shí)，應(yīng)立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機(jī)做下一次試驗(yàn)。
七、混凝土數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)標(biāo)定：
1、本試驗(yàn)機(jī)一年標(biāo)定一次。
2、試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)定應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：
1）、室溫20±10℃范圍內(nèi)。
2）、在相對濕度≤80%的環(huán)境中。
3）、在無振動的環(huán)境中。
4）、電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定。
3、儀表接通電源后預(yù)熱30分鐘，按使用方法調(diào)零。
4、啟動電動機(jī)重復(fù)三次加荷到zui大負(fù)荷后將負(fù)荷顯示調(diào)至零點(diǎn)，開始標(biāo)定。
5、本試驗(yàn)機(jī)只進(jìn)行示值相對誤差，相對變動性標(biāo)定，標(biāo)定后結(jié)果應(yīng)達(dá)到：
示值相對誤差：≤±1%
示值相對變動性：≤±1%
